Come componente di base degli strumenti di pulizia quotidiana, le spazzole per la pulizia della casa richiedono un processo di produzione che bilancia la durata, l'efficienza di pulizia e la sicurezza. Il processo di produzione completo può essere diviso in quattro fasi: preparazione delle materie prime, stampaggio a iniezione, impianto di setole e assemblaggio e ispezione.
Durante la fase di preparazione delle materie prime, è preferito il materiale di base di setola (PP) o nylon (PA6.6) è preferito come materiale di base, poiché entrambi i materiali offrono sia resistenza all'usura che flessibilità. L'impugnatura è in genere realizzata in plastica ABS, con il contenuto di umidità della materia prima controllata al di sotto dello 0,3% in un essiccatore per prevenire le bolle d'aria durante lo stampaggio a iniezione.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, una macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione scioglie i pellet di plastica a una temperatura di 180 - 220 gradi e uno stampo per corridore caldo forma rapidamente la struttura della maniglia. La temperatura dello stampo deve essere mantenuta con precisione a circa 60 gradi per garantire una superficie liscia e senza flash. Le maniglie speciali con slot richiedono costole aggiuntive per migliorare la resistenza alla deformazione.
La tecnologia principale è l'impianto di setola. Una macchina automatizzata di impianto inserisce i filamenti di nylon nelle scanalature dell'iniezione - Testa della spazzola stampata ad intervalli di 0,5 - 1,2 mm. Le moderne linee di produzione utilizzano comunemente la saldatura ad ultrasuoni, che utilizza vibrazioni ad alta frequenza per formare un legame molecolare tra i filamenti e la matrice di plastica, risultando in una forza che è tre volte più forte dello sguardo tradizionale. La densità delle setole varia a seconda dell'uso previsto. Ad esempio, una spazzola per la pulizia delle piastrelle può avere setole 120-150 per centimetro quadrato.
La fase di ispezione finale subisce cinque livelli di controllo di qualità: test di durezza setole (45 - 60 Shore a una durezza), test di resistenza alla corrosione a spruzzo salino (48 - RUSCHE - liberi), maneggiano test carichi (maggiore o uguale a 5 kg) e test di residui microbici. I prodotti qualificati sono confezionati in borse PE a prova di umidità ed etichettati in conformità con il GB/T 38262-2019 "Requisiti tecnici generali per gli elettrodomestici."
Attraverso la progettazione modulare e l'applicazione di attrezzature automatizzate, questo processo riduce il ciclo di produzione di un singolo pennello a 45 secondi e il tasso di snervamento viene stabilizzato al di sopra del 98,6%, che non solo soddisfa le esigenze di pulizia delle famiglie, ma soddisfa anche con gli standard di protezione e sicurezza ambientale.